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引言工控机结合自动化技术,通过精确的控制和监测,实现了汽车零部件的智能上料。这一过程提高了生产效率,减少了人为错误,确保了零部件的质量和一致性。工控机能够适应不同零部件的尺寸和形状,从而在生产线上实现多样化的上料。这种应用有望在汽车制造业广泛应用,为制造商提供更高效、可控和可追溯的生产解决方案。
行业介绍:国际国内汽车零部件制造业普遍采用三维视觉引导技术,以应对不断提高的加工和装配要求。德国的制造商,如 Bosch、ZF 和 Audi 等,借助这一技术来增强零部件的制造精度和装配质量。国内汽车企业,如奇瑞、吉利、长城等,也积极应用三维视觉引导技术,实现零部件的自动装配和上下料。
此外,高科技企业如阿里巴巴、华为等,也将该技术应用于汽车零部件的制造和装配过程中。 总的来说,三维视觉引导技术在国内外汽车零部件领域中具有广泛的应用前景。把工业机器人、数控机床、加工及检验设备等联动起来,能够实现工件在生产过程中的自动抓取、上料、下料等工艺过程,能够极大的节约人工成本,提高生产效率。
工作流程: 由AGV小车将料框配送到指定区域,再有机器视觉识别抓取上料。
案例客户:本次的客户是国内一家大型汽车总装厂,该企业目前生产中致力于全自动化汽车零部件上料项目。
客户需求:1.需要AGV小车搭载嵌入式安装的工控机(可有工控平板) 2.需要工控机具有防尘,防水的功能,对工控机箱要求镀锌钢板。 3.可支持编程系统。
艾控工控方案:基于客户的需求,艾控为客户提供了IPC-610L型号4U上架式工控机系列产品,该系列产品具有如下优势:
强大计算性能:产品支持Intel® 6/7/8/9th Generation CoreTM i3/i5/i7, Pentium®, Celeron® CPU, LGA1151。 能满足大量检测的数据运算能力,保障机器的控制系统稳定、快速运行提供强大的算力保障。
丰富的I/O接口,扩展性强:支持 I/O接口: 4*USB 3.0, 2*USB 2.0(Rear),2*USB 2.0(Front), 2 * RS232(COM1&com2)2 * RS485(COM3&COM4), 充分支持外部监测设备连接,为工作人员提供了高效、便捷的监测环境。
超强网络稳定性,千兆网口:方案支持2*Intel® 1Gbps PCIe Ethernet Controller, RJ45。 稳定的网络数据传输性能极大程度上减少了网络传输过程中数据丢包现象的发生。
持续运行:支持在0~60℃温度范围内实现7*24小时的持续稳定运行。
一对一服务保障:艾控工控为您提供产品3C认证、ISO9100认证、三年质保、售后响应快的一对一服务支持。
未来展望:
随着工业自动化和智能制造的不断发展,工控机在汽车零部件制造领域的应用将持续增长。工控机可以提高生产效率,减少生产成本,并保障产品质量和一致性。它还为制造商提供了更灵活的生产线配置,以适应不同零部件的需求。在环保和节能压力增大的情况下,工控机的应用还有助于降低资源浪费,推动汽车零部件制造业向更可持续的方向发展。
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